9月21日，中国轮回经济学会专家在京判定经由过程了一项新手艺，即：环保节能型万吨级废轮胎再生橡胶持续化模块化智能化成套集成手艺。据领会，该手艺由中胶橡胶资本再生(青岛)无限公司自立研发。

“该项目集成的首要工艺手艺、要害材料和设备手艺在再生橡胶行业属国内初创，到达国际领先程度。”判定委员会主任、中国项目院院士金涌说。该公司总司理郭素炎引见，该手艺采取密闭式持续出产装备，经由过程常压中温出产工艺，实现整线无废水、废气排放;同时，采取精准再生加热手艺、高效三维剪切手艺，装备能耗年夜幅下降，同比节能可达20%。特别是实现了将人员、机器、物料分手，到达平安出产的方针，这就为主动化打下了根本，进而使智能化成为可能。

再生橡胶出产线

“简单讲，持续化密闭式装备，使再生橡胶出产的能耗年夜幅下降，吨能耗580千瓦时，比工信部要求的850千瓦时低31%，节能结果凸起。并且经由过程智能长途集中节制的实行，实现了多个模块的无人化操作，使本项目标单班劳动定员削减到6人，比拟行业同产能平均单班用工20人，年夜幅削减70%。”郭素炎说。

专家认为，这是国内首套持续密闭再生橡胶出产线，实现了����APP平均的夹杂、渗入，为后续热化学再生工艺设备供给了支持。其独创的柔性自顺应螺旋布局，在出产进程中螺旋不但能将筒壁上附着的胶粉刮下，还能经由过程本身的轴向位移使附着在螺旋上的胶粉零落，有用处理了装备易在粘料、堵料、结块等行业手艺困难，应尽快鼎力推行该成套集成手艺的利用。

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